高耐磨耐磨高鉻復合錘頭是破碎配件行業內強有力的前沿產品，東辰實業公司2007年便已擁有雙金屬液液高鉻復合錘頭技術，十年的耐磨高鉻復合錘頭生產工藝不斷升級，鑄造和檢測工藝更加完善，因此說東辰公司生產的耐磨高鉻復合錘頭優勢特點是安全、穩定、耐磨的！在破碎石灰石和石灰石磨粉作業中具有明顯提高產量降低能耗的作用！

高鉻復合錘頭耐磨性更強，使用壽命更長。雙金屬液液熱復合高鉻鑄造錘頭是根據錘頭的使用要求，在其不同部位選用不同金屬進行鑄造的工藝方法。采用這種方法生產的高鉻復合錘頭能夠充分發揮不同金屬各自的優異性能而有效彌補其不足，從而表現出優良的整體性能。

東辰耐磨高鉻復合錘頭破碎石灰石優勢特點
1、耐磨高鉻復合錘頭錘頭部分經過特種材料的變質處理，使得高鉻材質的硬度和韌性完美結合，在使用過程中耐磨而不崩塊。錘柄部分采用高韌性材料，沖擊韌性非常高，從而保證了錘頭在使用過程中不斷裂。錘柄尾部的裝配孔，采用特殊材質經熱處理優化做成的襯套，鑲嵌在裝配孔中，使得裝配孔耐磨不失圓，確保了錘頭能夠安全的使用并對主軸起到良好的保護作用。
2、對石灰石物料的沖擊力增加了。因為破碎機錘頭的重心在回轉半徑徑向上外移，錘頭在運轉中線速度加大，破碎機錘頭對物料的沖擊功增加了，從而改善了破碎效果。

3、破碎機錘頭的有效磨損量增加了。錘頭單重一般按27千克算，有效磨損量占三分之一，即9千克。使用東辰實業公司的高鉻錘頭來改良，改進后的結構總重量變化小，有效磨損量達16千克。改進后一套的錘頭相當于改進前的兩套，降低了使用成本。
4、降低了出料粒度，提高了臺時產量。改進后懸掛孔到錘頭端部長度由350毫米到360毫米，回轉直徑大約1250到1270毫米，破碎機錘頭到殼板間隙由25毫米減小到15毫米。故可使出料粒度，由原來的20毫米以下，25%的粉狀物，變為8-10毫米，60%的粉狀物，大大改進了破碎機的破碎效果，從而提高了臺時產量。
5、改善了粉磨效果。石灰石等物料經二次破碎后，要從能量消耗和效率上研究，破碎比研磨效率高，電耗小。所以，要求并希望石灰石多破碎，少研磨。出料粒度8-10毫米，60%的粉狀物，改善了粉末機的生產效果。產量由每小時12噸提到每小時16噸，降低了生料的生產成本。

錘頭中高鉻鑄鐵的特點
高鉻鑄鐵具有較高的硬度和較小的硬度梯度、高耐磨性、高回火穩定性和抗腐蝕性。為使高鉻鑄鐵適應不同的工況條件，常加入不同的合金元素，其中鉻是提高淬透性、耐熱性和耐蝕性的主要元素；鉬的主要作用為細化組織和晶粒，提高高鉻鑄鐵的淬透深度和耐磨性；鎳的質量分數小于3.0%時硬度和耐磨性提高，大于3.0%時硬度和耐磨性下降。鑄鐵代替鋼作為加工工具，除了要求有高的硬度和耐磨性，還要有足夠的韌性和高熱穩定性。為了提高鑄鐵的綜合機械性能和工藝性能，應該設計合適的化學成分，采用不同的熱處理工藝。熱處理一般只改變基體的組織和結構，對碳化物的影響不大。

高鉻鑄鐵的化學成分特點及其應用
高鉻鑄鐵是繼普通白口鑄鐵、鎳硬鑄鐵發展起來的第三代白口鑄鐵。高鉻白口鑄鐵含鉻量大于11%，鉻、碳含量比值介于4~8之間。在這種條件下，高硬度的M7C3型碳化物幾乎全部代替了M3C型碳化物。M7C3型碳化物基本上是以孤立的中空六角形存在，與呈網狀連續分布的M3C型碳化物相比，大大增強了基體的連續性，因而整體材料的韌性顯著提高。

東辰實業公司生產的耐磨高鉻復合錘頭頭部部分采用高硬度合金鋼材料，具有高耐磨、高沖擊韌性，錘頭使用壽命更長，錘柄抗裂性更強。東辰公司生產的高鉻復合錘頭耐磨性比高錳鋼的高。東辰耐磨高鉻復合錘頭廣泛應用于水泥建材、冶金、礦山、電廠、化工等行業，產品暢銷全國，深受客戶好評。歡迎廣大客戶來電咨詢、洽談。我公司也可以派人上門服務，由于各使用單位的破碎機型號規格都不同，所以我公司可根據用戶要求按圖訂制或上門測繪訂制。

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